在級進模的沖壓生產中，有必要對沖壓不良現象進行具體分析，采取有效的處理措施，從根本上解決發生的問題，從而降低生產成本，實現順利生產。以下是生產中常見的不良沖壓現象的原因和處理措施如下，供冷沖模具維修人員參考。

打孔

（1）原因：A，刀刃磨損; B，間隙過大，修復后刀刃效果不明顯; C，刀刃塌角; D，間隙不合理上下偏移或松動; E，上下錯位。

（2）對策：A，磨刀刃; B，控制冷沖模具凸?；虬寄＜庸ぞ然蚋淖冊O計間隙; C，磨刀片; D，調整沖孔間隙，確認模板孔磨損或成型件加工精度; E，更換導向件或重新成型。

2.碎片粉碎

（1）原因：A，差距過大; B，喂食不當; C，沖壓油滴太快，油很粘; D，模具沒有消磁; E，打孔機磨損，將廢料壓在沖頭上; F，沖頭太短，插入冷沖模具的長度不足; G，材質堅硬，沖孔形狀簡單; H，緊急措施。

（2）對策：A?？刂评錄_模具凸凹模加工精度或修改設計間隙; B.修剪膠帶并在將模具送到適當位置時清潔模具; C.控制沖壓油中的油量，或改變油量以降低粘度; D訓練結束后，必須對磁鐵進行消磁（應更加注意熨斗）; E，沖頭的沖孔邊緣; F，調整沖頭進入模具的長度; G，更換材料，修改設計。將沖頭邊緣插入端面以安裝或修剪斜面或弧形（注意方向）。減少沖頭邊緣端面與芯片之間的粘接面積; H，降低冷沖模具邊緣的銳度，減少模具邊緣的磨削量，并增加模具直邊緣表面的粗糙度（覆蓋），使用真空吸塵器吸收浪費。降低碰撞速度并減緩切屑速度。